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灰度創(chuàng)新:中國制造最大的秘密

制造與創(chuàng)新的關(guān)系,是近幾年美國智庫和學(xué)術(shù)界最為關(guān)心的話題。制造過程中,包含著創(chuàng)新的蜂蜜,看上去已經(jīng)成為共識(shí)。特朗普政府不遺余力地要把制造業(yè)拉回到美國,除了增加就業(yè)之外,背后還站著一個(gè)堅(jiān)實(shí)的理論支架,那就是:沒有制造,創(chuàng)新大河就會(huì)干涸。


然而,在國內(nèi)產(chǎn)業(yè)政策、知識(shí)產(chǎn)權(quán)和創(chuàng)新源泉等備受各種質(zhì)疑的背后,中國制造對創(chuàng)新所作出的貢獻(xiàn),卻被抹殺了。在全球化分工的格局中,制造,似乎只是創(chuàng)新鏈條上一個(gè)最低端的配角。中國制造,也不例外。


真的是這樣嗎?


1/ 過時(shí)的曲線


人們喜歡記住簡單的內(nèi)容。制造業(yè)最為廣泛的經(jīng)濟(jì)學(xué)曲線,莫不過于“微笑曲線”。這個(gè)簡單的曲線,生動(dòng)地描述了“研發(fā)、制造和市場營銷”這三者的關(guān)系。而在相當(dāng)長的時(shí)間內(nèi),“中國制造”一直被定位在這個(gè)底部環(huán)節(jié)。這是一個(gè)沒有含金量的地段,是一個(gè)與“低成本”相匹配的低端區(qū)。

圖1/微笑曲線三段論


按照這樣一個(gè)曲線,制造就是“小弟”,設(shè)計(jì)就是“大哥”。小弟不過是聽從大哥差遣的。微笑曲線所隱含的一句最重要的潛臺(tái)詞是,“加工和組裝,與創(chuàng)新無緣”。


然而,這正是對制造創(chuàng)新的一個(gè)最大的誤解。即使在制造業(yè)強(qiáng)國,制造裝配也從來不是低價(jià)值、少創(chuàng)新的代名詞。日本在全球獨(dú)居特色的“母工廠體制”,就是堅(jiān)持“研發(fā)在本土、最先進(jìn)的工廠也留在本土”,形成“研發(fā)-制造”相互哺育的策略?!澳腹S”是日本在應(yīng)對全球化分工時(shí)代,強(qiáng)化“制造優(yōu)勢”的重要載體。盡管日本制造企業(yè)在中國、東南亞等地不斷投資建廠,但“母工廠”仍然是日本企業(yè)全球布局的核心節(jié)點(diǎn),在技術(shù)和產(chǎn)品研發(fā)方面具有主導(dǎo)權(quán),如從基礎(chǔ)研究到產(chǎn)品核心技術(shù)。變更頻繁的產(chǎn)品放在“母工廠”實(shí)現(xiàn)多品種、小批量生產(chǎn);而設(shè)計(jì)變更較少的產(chǎn)品,則放在海外進(jìn)行少品種大批量生產(chǎn)。日本的母工廠,包含了豐富的制造創(chuàng)新。


那么二者是不是能夠分離呢?


中國制造的崛起,是“國外設(shè)計(jì)、中國制造”全球化分工的一種全新的成就。它意外地表明了“上游研發(fā)”和“制造創(chuàng)新”,并不需要同處一地,不需要比鄰而居,而是“全球化分工,天涯若比鄰”。而中國制造了如此多的物品,背后怎么能沒有自己的創(chuàng)新?



圖2/中國制造的能力

(Source:歐洲商會(huì)2015年,南山工業(yè)書院整理繪制)


很多人在強(qiáng)調(diào)中國制造發(fā)展的時(shí)候,都會(huì)談到“人口紅利”。好像低成本的勞動(dòng)力,是中國制造崛起的最重要因素。或許它曾起到重要的作用,但這已經(jīng)不是中國制造的內(nèi)在機(jī)制。對比一下中國東部和西部,很容易發(fā)現(xiàn):即使西部的勞動(dòng)力成本,比沿海地帶要低許多,但重要的制造業(yè)仍然把守在沿海區(qū)域。顯然,制造業(yè)的創(chuàng)新能力與高素質(zhì)的人才,才是決定制造業(yè)遷徙的根本要素。


全球板塊化分工,并不少見。東亞四小龍崛起,都有發(fā)達(dá)制造國家外溢的結(jié)果,但沒有一個(gè)地區(qū)呈現(xiàn)了中國制造如此豐富多彩的生態(tài)。中國制造能夠崛起,是因?yàn)樵谥圃斓倪^程中,形成了大量的中國式創(chuàng)新。然而奇怪的是,這一點(diǎn)并沒有得到普遍的認(rèn)知。而廣為流傳的微笑曲線,加劇了全世界對中國制造的偏見。


制造不是研發(fā)的墊腳石。撤掉墊腳石,上面的研發(fā)也就沒命了。



2/ 灰度創(chuàng)新


制造強(qiáng)國的工業(yè)擁有強(qiáng)大的源頭創(chuàng)新能力。這是工業(yè)化時(shí)間很短的中國制造界,最為艷羨的地方。


然而,中國制造業(yè)也走出了一條獨(dú)特的創(chuàng)新路線。在研發(fā)與制造的過程中,有一個(gè)結(jié)合部。這正是中國“制造創(chuàng)新”最大的秘密


這個(gè)公共交集,正是“灰度創(chuàng)新”。

圖3/連接部位的灰度創(chuàng)新


中國的逆向工程,一向被詬病,被作為中國制造缺乏自主開發(fā)能力的一個(gè)幾乎貶義的用語。其實(shí)這是對復(fù)雜制造背后充滿了各種創(chuàng)新的漠視,它忽視了“灰度創(chuàng)新”的能力。相對于令人尖叫的“黑科技”而言,這是一種“灰科技”??上н@種價(jià)值,都被源頭創(chuàng)新的光芒所掩蓋了。


蘋果制造,是否真的可以離開中國?其實(shí)這也要看富士康的臉色。富士康打造了全球最大的快速反應(yīng)工廠,這種動(dòng)輒以上億件的大批量生產(chǎn),已經(jīng)進(jìn)入“超大規(guī)?!保?strong>可以看成是極端制造的范疇。它對供應(yīng)鏈的整合,是普通大批量生產(chǎn)廠商所無法企及和想象的。富士康的精密制造,在專業(yè)領(lǐng)域,達(dá)到了獨(dú)步武林的高度。最值得稱道的是“富士康一把刀”。手機(jī)背殼的加工,必須使用專用的小刀具。富士康每年刀具消耗大約為200萬件。這樣一個(gè)巨大量級(jí),而且是專用刀具,即使是頂級(jí)的刀具廠商也往往無法勝任。日本最負(fù)盛名的住友重工,也望塵莫及。富士康曾經(jīng)想把部分刀具外包給住友重工,后者沒敢接。因?yàn)樗脑庐a(chǎn)量只能達(dá)到2萬把。誰會(huì)懷疑日本精密加工的能力?但是“超大規(guī)模的制造”,卻必須靠“灰度創(chuàng)新”來實(shí)現(xiàn)。蘋果的研發(fā)創(chuàng)新能力自然是首屈一指,但如果沒有富士康的精密制造,蘋果的產(chǎn)能問題,將會(huì)形成一個(gè)巨大的缺憾。


誰也離不開誰。


這就是“研發(fā)”與“制造”中間部位的灰度創(chuàng)新。這是中國制造獨(dú)特的工程魅力。那些一味看輕“制造環(huán)節(jié)”的角度,缺乏了對這種灰度創(chuàng)新的尊重。


規(guī)模、速度和成本,是制約制造的關(guān)鍵因素。而中國制造在許多場合,同時(shí)克服了這三種困難。


中國的光伏和風(fēng)能產(chǎn)業(yè),在歐美都備受反傾銷、反補(bǔ)貼的攻擊。新能源產(chǎn)業(yè)被認(rèn)為是政府補(bǔ)貼的最典型產(chǎn)業(yè)。然而,實(shí)際上有兩個(gè)事實(shí)值得關(guān)注:第一個(gè)是美政府對太陽能光伏產(chǎn)業(yè)也有著大量的支持,包括能源部的陽光照耀計(jì)劃,給太陽能PV制造商130億美元的貸款擔(dān)保等諸多政策。但是,美國光伏產(chǎn)業(yè)仍然沒有發(fā)展起來。2002年成立的光伏納米材料InnovaLight公司,盡管受益于美國能源部和國家可再生能源實(shí)驗(yàn)室NERL的大力支持,但是它還是無法規(guī)模化生產(chǎn),外部投資者同樣疑慮重重。幾乎快破產(chǎn)之際,是河北晶澳太陽能公司接受了它的授權(quán)技術(shù)。晶澳的投資風(fēng)險(xiǎn)不可謂不小,但正是中國制造商的放手一搏,和大規(guī)模工藝轉(zhuǎn)化的制造能力,將二者的優(yōu)勢成功地結(jié)合在一起。InnovaLight的硅墨水技術(shù),成功地轉(zhuǎn)化成太陽能電池。可以說,晶澳制造,救了美國創(chuàng)新公司一命,也挽救了美國能源部前期大量的投資。2011年InnovaLight被杜邦收購,成為杜邦的新亮點(diǎn)。


研發(fā)上的源頭創(chuàng)新,并沒有自動(dòng)解決制造的難題。中國工程師發(fā)揮了巨大的創(chuàng)新能力,為“研發(fā)-制造”的連接和結(jié)合,奉獻(xiàn)了一種前所未有的“灰度創(chuàng)新”。而且,既然是結(jié)合部,它也是一個(gè)雙向交流學(xué)習(xí)的過程。研發(fā)設(shè)計(jì)創(chuàng)新,也從這種制造創(chuàng)新,獲得了迭代和規(guī)?;慕?jīng)驗(yàn)。


而微笑曲線,顯然抹殺了“灰度創(chuàng)新”的貢獻(xiàn)。



3/ “微笑曲線”走向“兔耳朵曲線”


研發(fā)與制造之間的灰度創(chuàng)新,其實(shí)是一種“工程化”的能力。中國工程師靠著直覺、膽大和迭代,“以速度換深度”的沖擊力,為中國制造贏得了上游的尊重。


灰度創(chuàng)新,還有一個(gè)重要的戰(zhàn)場,就是“制造與市場”的結(jié)合部分。這是“商業(yè)模式”的發(fā)展。這得益于中國本身就是一個(gè)廣泛的用戶市場。

圖4/灰度創(chuàng)新的兩大戰(zhàn)場


濰柴是一個(gè)高度國際化的公司,在過去十年大手筆地并購了法國博杜安發(fā)動(dòng)機(jī)、意大利豪華游艇法拉帝,重組德國凱傲集團(tuán)林德液壓、德馬泰克物流等國際強(qiáng)勢品牌。在2017年2200億元的收入中,40%來自海外。盡管有著國際化的技術(shù)背景,但真正讓濰柴柴油機(jī)在國內(nèi)獲得用戶好評(píng)的,卻是它傾聽用戶之聲而帶來的。


在逆向工程思維中,如何把國外發(fā)動(dòng)機(jī)學(xué)的更像,就是極致的目標(biāo)。隨著更多地關(guān)注使用者的心聲,濰柴發(fā)現(xiàn)一個(gè)巨大的市場空隙:如何適應(yīng)中國多層市場的復(fù)雜性,大江南北,氣候、交通、地形和司機(jī)偏好。而這些,都與外國師傅的配方,有著很多不同。濰柴發(fā)動(dòng)機(jī)在技術(shù)消化吸收的基礎(chǔ)上,突出了對于“本土適應(yīng)性”的理解。這種從市場倒推回來,和制造相結(jié)合的“可靠性”理念,就是一種產(chǎn)品再創(chuàng)新。一種靠近市場、結(jié)合制造的灰度創(chuàng)新。


并購,往往是檢驗(yàn)灰度創(chuàng)新的最好機(jī)會(huì)。中國對并購的品牌,通過對市場的判斷,開發(fā)了很多全新的“產(chǎn)品”。三一重工2012年全資收購普茨邁斯特之后,并沒有將制造搬離德國,而是在原有基礎(chǔ)上,拓展開發(fā)了全新的產(chǎn)品線,拓展到新的領(lǐng)域。這是中國制造的灰度創(chuàng)新,回饋國際化分工的重要證明。


2011年江蘇金昇收購了德國埃馬克50%的股份,雙方在德國聯(lián)手后又重新回到常州,建立了目前世界上最先進(jìn)的機(jī)床廠。中國工程師更注重傾聽用戶聲音,滿足客戶需求并做迭代性的快速反應(yīng),而德國工程師更關(guān)心機(jī)器的可靠性、耐用性和品牌聲譽(yù)。二者的成功嫁接,本身就是一種灰度創(chuàng)新的共鳴。


從這個(gè)意義而言,也許我們需要重新修訂“微笑曲線”。它是如此簡單以至于它忽略了很多基本的事實(shí)。換成一種“兔耳朵曲線”,才能夠真正描繪出一個(gè)真實(shí)的、生氣勃勃的工業(yè)生態(tài)。而各段區(qū)域交界處的創(chuàng)新,正是中國制造所形成的獨(dú)有的優(yōu)勢。

圖5/灰度創(chuàng)新的兔耳朵曲線


中國人口眾多,市場需求也比較復(fù)雜。因此中國需要的是總和最大,工業(yè)生態(tài)最大,而不能簡單追求“微笑曲線”中的單一利潤最高。而“兔耳朵曲線”背后,同樣是一個(gè)嚴(yán)密的生態(tài)分工。


金風(fēng)科技2008年斥資4120萬歐元收購德國風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)公司Vensys,一舉掌握直驅(qū)永磁風(fēng)機(jī)核心技術(shù),終結(jié)了中國風(fēng)電制造企業(yè)不掌握風(fēng)機(jī)核心技術(shù)的歷史。然而這場交易,卻比表面上的文字披露要復(fù)雜得多。這次收購,金風(fēng)擁有70%的股權(quán),但德國仍然保持相當(dāng)大的決策權(quán),而且既有人才悉數(shù)保留。2009年,金風(fēng)實(shí)現(xiàn)了一直靠進(jìn)口的電控和變槳兩個(gè)核心部件的國產(chǎn)化,Vensys居功之首。實(shí)際上,Vensys可以有多種選擇額,可以授權(quán)多方制造商。然而在歐洲,從來沒有一個(gè)足夠大的生產(chǎn)線,可以讓Vensys對自己的設(shè)計(jì)原型機(jī)進(jìn)行量產(chǎn)的驗(yàn)證——而這又是設(shè)計(jì)研發(fā)公司所必須的。實(shí)際上,當(dāng)時(shí)金風(fēng)并不是出價(jià)最高的買方,工業(yè)巨頭和資本大鱷都在門口等著:美國通用、高盛都慕名而來。然而德國源頭創(chuàng)新的擁有者做出了自己的選擇:“比起純粹的資本投資行為,更希望看到自己的技術(shù)落地”。德國研發(fā)團(tuán)隊(duì)想看到長久的未來,金風(fēng)成為唯一可選、而且可靠的合作伙伴。而金風(fēng)也要投入大量的工程師進(jìn)行設(shè)計(jì)再造,簡化機(jī)械加工和組裝的程序。這種合作,可以說是一個(gè)雙方造就、相互學(xué)習(xí)的過程。


Vensys從一個(gè)沒有生產(chǎn)能力的科研團(tuán)隊(duì)躍居為風(fēng)電行業(yè)技術(shù)的全球領(lǐng)軍者,而金風(fēng)也成為世界最大的風(fēng)機(jī)制造商


然而,灰度創(chuàng)新,并不必然是雙向流動(dòng)的。換言之,工程化創(chuàng)新,未必就可以反向推動(dòng)源頭創(chuàng)新。麻省理工學(xué)院生產(chǎn)創(chuàng)新經(jīng)濟(jì)委員會(huì)PIE已經(jīng)通過廣泛地調(diào)查,證明了“下游產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)并不能催生出上游的創(chuàng)新能力”。


這就是生態(tài)上的分工。


4/ 小記


值得諷刺的是,美國一味地強(qiáng)調(diào)“制造”與“創(chuàng)新”不可分離,卻不愿意提及中國制造對于“創(chuàng)新鏈條”所作出的巨大貢獻(xiàn)。不妨說,中國知識(shí)密集型的生產(chǎn)能力,也部分地充當(dāng)了美國源頭創(chuàng)新的拯救者。否則美國許多創(chuàng)新技術(shù)的陣亡墻上,將留下更多更長的名單。


制造與創(chuàng)新的連接,是中國制造給全球工業(yè)化分工呈現(xiàn)的一堂最為特別的課。瞠目結(jié)舌的一堂課。沒有一個(gè)人在2001年中國加入WTO的時(shí)候,能夠預(yù)見到這一點(diǎn)。然而,當(dāng)許多意欲打破全球化格局,重新回到“本土制造”的時(shí)候,中國緊湊地供應(yīng)鏈關(guān)系網(wǎng),也提供了一種護(hù)城河般的粘性。


這背后,正是中國制造的“灰度創(chuàng)新”所呈現(xiàn)的巨大力量。


忘掉“微笑曲線”吧,“兔耳朵曲線”開始登場。

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